Negli impianti industriali un gran numero di componenti meccanici - metallici e non - opera in modo continuativo con ristrette tolleranze di contatto l’uno con l’altro. Cinghie, catene, ingranaggi sono solo alcuni esempi. Un antigrippante è una specifica tipologia di lubrificante essenziale per preservare l’operatività dei macchinari in condizioni di lavoro particolarmente gravose.
In generale, lo scopo principale dei lubrificanti industriali è quello di ridurre l’attrito fra le parti in movimento e di conseguenza proteggerle dall’usura per sfregamento. Inoltre, i lubrificanti prevengono i fenomeni corrosivi creando una patina idrorepellente sulle superfici.
Oli, grassi e antigrippanti sono le principali categorie di lubrificanti sviluppati da LOCTITE® per rispondere alle diverse esigenze applicative in termini di condizioni di utilizzo (temperatura, carichi, velocità di scorrimento) cui sono sottoposti i componenti meccanici.
A temperature estreme o in ambienti corrosivi può verificarsi il grippaggio - ovvero il blocco - di due o più organi meccanici complementari in movimento, a causa dell’eccessivo attrito sviluppatosi.
Ciò determina l’interruzione del regolare funzionamento, temporanea o permanente, con ovvie ripercussioni sull’efficienza dei processi industriali. E quando si tratta di impianti di produzione, lo sappiamo bene, il tempo è denaro…
Ridurre il grippaggio è possibile, ad esempio utilizzando un antigrippante LOCTITE® che agevoli lo smontaggio e la manutenzione. Il prodotto viene generalmente applicato dapprima durante l’assemblaggio e di nuovo al momento del riassemblaggio, al termine delle attività di manutenzione.
Caratteristica peculiare degli antigrippanti è l’opportunità di impiego in applicazioni caratterizzate da temperature elevatissime e carichi ad alta pressione. In questi casi, i fattori ambientali possono accelerare il potenziale grippaggio di componenti e fissaggi in configurazione statica o in lento movimento fra loro, quando cioè il coefficiente d’attrito è massimo. Con gli antigrippanti, gli assemblaggi si mantengono funzionanti in condizioni avverse e consentono lo smontaggio, qualora necessario. Gli antigrippanti sono dunque essenziali per il funzionamento, la manutenzione e la riparazione di numerosi sistemi industriali, anche di grande complessità, dal settore automotive fino all’aerospaziale.
Oltre all’idoneità all’uso in ambienti aggressivi, gli antigrippanti condividono con la più ampia famiglia dei lubrificanti ulteriori vantaggi:
Infine, possono anche essere usati come lubrificanti per il rodaggio di nuovi macchinari.
Per cogliere ancor meglio tutte le potenzialità degli antigrippanti LOCTITE®, entriamo nel merito di alcuni casi applicativi piuttosto comuni.
Un antigrippante per alluminio, ad esempio LOCTITE® LB 8150 e LB 8151, è la scelta giusta quando si ha a che fare con metalli non ferrosi quali, per l’appunto, l’alluminio, che non è soggetto a corrosione. Per applicazioni con acciaio, invece, gli antigrippanti che contengono metalli, come quelli citati poc’anzi, non sono indicati a causa del potenziale rischio di corrosione. In questi casi, dunque, è indispensabile uno specifico antigrippante per inox, come i prodotti senza metalli LOCTITE® LB 8013, LB 8014 e LB 8156, che descriveremo meglio in seguito. Le formulazioni senza metallo LOCTITE® presentano le medesime prestazioni dei prodotti tradizionali, senza però contenere metalli pesanti (tra cui piombo, nichel e zinco) la cui eventuale dispersione nell’ambiente rappresenta una preoccupazione crescente per tutti i settori industriali.
Un antigrippante per cuscinetti è una pasta di montaggio con additivi speciali che consente di formare uno strato protettivo tra superfici metalliche. In tal modo si riduce il rischio di ruggine da contatto causata da oscillazioni o vibrazioni di piccolissima entità, che possono rendere più difficile lo smontaggio dei cuscinetti.
Gli antigrippanti per bulloni e ruote, infine, sono specifici per proteggere i giunti filettati e le ruote dei carrelli rotativi. Agiscono, ad esempio, contro la ruggine, la corrosione e il grippaggio, allungando notevolmente la durata dei meccanismi.
Al di là della temperatura di esercizio, altri aspetti importanti da considerare nella scelta di un antigrippante sono il materiale del substrato e i vincoli imposti dagli agenti contaminanti.
Il catalogo LOCTITE® è molto vasto. Comprende prodotti adatti a un’ampia gamma di metalli, di facile applicazione con più metodi (spray, pennello, ecc.) e con elevata resistenza ad acidi, ammoniaca, acetilene e altre sostanze chimiche corrosive.
Vediamo alcuni esempi particolarmente significativi.
Come abbiamo visto, i lubrificanti antigrippanti della gamma LOCTITE® vantano le seguenti caratteristiche principali:
Individuare l’antigrippante corretto non è così semplice data l’esistenza di numerosi fattori da tenere in considerazione, come descritto in precedenza.
Per non sbagliare, gli esperti LOCTITE® sono a tua disposizione per fornirti ulteriori informazioni sui prodotti disponibili a seconda dell’applicazione di tuo interesse. Richiedi ora una consulenza gratuita!